摘要：大型石化企业的消防设计需要整体的技术考虑，随着社会经济的不断发展，许多火灾隐患，在工程设计和建设过程中不断出现。从隐患的成因分析入手，结合设计规范条款进行对照分析，并为消除隐患提出了具体可行的建设性意见。仅供参考。

关键词：石化企业;火灾隐患;成因分析;对策

随着国民经济的不断发展，我国石油化工企业规模不断扩大。各地1000万吨/年大炼油项目纷纷立项投产。据统计我国已形成20个左右的千万吨级原油加工基地。中国石油所属的大连石化、中国石化所属的镇海炼化产能均已达到2000万吨。而与之配套进行生产的石油制品、中间化工原料、合成树脂及塑料、合纤原料及合成纤维等更如雨后春笋。与此同时，很多石油化工企业在建设过程中产生了诸多火灾隐患。如何在化工企业规模不断扩大的同时，提升消防安全水平，增强企业抗御火灾风险的能力，仍是我们面临的问题。

一、石油化工企业火灾隐患的成因

1.1厂区总平面布置方面

石油化工企业生产的特点是：工厂的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体。生产大多是在高温、高压条件下进行的，可燃物质可能泄漏的几率多，火灾危险性较大。工艺装置和全厂储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多；水、电、蒸气、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置；工厂管理及生活福利设施是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安静、污染少等。但我国现今的土地使用和审批十分严格。国家在政策上为保护基本农田，严格控制工业企业的征地用地。这迫使很多企业不得不把厂址选择在了山地、丘陵等地形复杂的区域。在这些区域建厂需要大量土石方工程。为合理进行总平面布置带来了很多客观不利因素。此外，很多大型的石油炼化企业建成比较早，经过多年的发展。在企业周边逐渐形成了很多以家属区为主的生活区和人员密集场所。在进行化工装置扩建过程中很难将这些居民区整体搬迁。

1.2工艺装置方面

工艺装置是整个石油化工企业最主要的组成部分，也是消防的重点。由于部分化工企业的历史较长，有些企业的化工生产设备运转时间远远超过了正常使用年限，设备隐患较多，装置现场“跑、冒、滴、漏”现象严重，而且工艺技术路线落后，安全控制手段简陋，没有采用先进的计算机分散控制系统（DCS），对生产流程的安全监控点少，甚至还存在依靠人工取样观测和手动阀门控制的落后现象，一旦发生意外无法及时做出应急反应和紧急停车。一些埋在地下的工艺管道，未定期检测管道的完好情况，少量泄漏也无法及时发现，往往等到发现时已经非常危险。此外，很多新的生产装置，由于很多还是刚刚走出实验室，迅速投产建设，在很多技术环节都是新问题，也没有相关的规范，只能在实践中不断摸索。

1.3储运设施方面

储罐区作为大量储存生产原料和成品的地点，危险程度高，扑救难度大。造成火灾隐患的原因主要有以下几点：可燃液体储罐和管道的外隔热层，由于采用了可燃的或不合格的阻燃型材料如聚胺脂泡沫材料而引起火灾事故；有些企业在建设储罐区时没有按照规范要求，设置可燃气体报警；罐区内的罐组由于改变储存物性质，造成了不符合原有设计规定。近年来，某些企业在改、扩建工程中，为了减少占地，储罐采用了细高的罐型，占地虽然减小了但不利于消防；防火堤设计中存在或多或少一些问题，给储罐区安全留下隐患。

浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有：a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；b.在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化；c现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形；d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。

1.4消防力量和消防设施方面

随着化工产业的发展，装置规模越来越大，相应的火灾规模和负荷增大，火灾复杂程度和扑救难度大大增加，但相应的消防力量建设，不论是消防部门还是企业自身消防，都存在相对滞后现象。消防设施方面，由于消防设施的配备和维护的费用比较高，一些企业消防设施不能满足国家相关法律法规的要求。

二、石油化工企业火灾隐患的解决措施

2.1总体规划，限定区域解决厂区布置不合理的问题

要通过消防总体远近期规划，根据城市发展规划和化工企业的实际情况，提出具体的对策。根据石化企业的生产特点，为了安全生产，满足各类设施的不同要求，防止或减少火灾的发生及相互间的影响，在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述上艺装置、各类设施等划分为不同的功能区，既有利于安全防火，也便于操作和管理。在实际操作过程中将零散的化工生产点作必要的整合，减少易燃易爆、有毒有害危险物品的生产、储存场所站点，并有计划地在其周围按消防要求设置足够的安全缓冲带。对不适宜设置在中心城区的重大危险源采取近、中、远期治理相结合的办法，近期以控制规模、技术改造、转产转型和加强消防设施建设为主，中、远期创造条件搬迁或拆除。制定防火间距，化工企业以工艺装置，储罐区，铁路装卸栈台等为主，各有其特点。组成石化企业的设施很多，并各有其特点。因此根据防止或减少火灾发生及发生火灾时尽可能减少装置和设施之间的相互影响的原则，首先对主要设施（如工艺装置、储罐、明火及重要设施）之间，进行分析研究确定其防火间距，然后，以此为基础对其他设施进行对照，再上下左右综合分析比较，逐一制定防火间距。使整个厂区的布置更加趋于合理，最大程度上减少和降低火灾事故的风险。

2.2抓住改造机会，不断改进工艺装置火灾隐患

不论新老化工企业，都应该严格按照规范和标准，提高自身消防安全要求，采取先进的工艺和安全的设备，设置完备的生产控制和事故处理系统，提高控制和管理水平，减少事故发生率。部分老化工企业由于历史原因，在消防安全上存在较多的隐患。对于这些企业，必须要抓住企业技术改造的机会，按照现行规范的要求进行安全技术改造。特别是消防设施方面，应设置经过实践检验、有效和可靠的消防设施，确保灭火扑救用水并留有一定的余量，特别应设置稳高压消防给水系统，将火灾控制在初期阶段。对采用新技术的生产装置，要不断完善摸索装置生产运行特点，合理整改在生产中出现的问题。推动规范改革，使新的生产装置做到有据可查，有法可依。在确定装置内的防火间距过程中，与“可燃物质的火灾危险性分类”相协调。与我国有关爆炸危险场所电力设计规范的下列规定相协调，吸取国外有关标准的适用部分。与大部分国外工程公司的有关防火和布置规定基本一致，充分考虑通过调查或有关实验确定的装置内火灾的影响距离和可燃气体的扩散范围。

2.3采取有效技术措施改进储罐区火灾隐患

应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，宜设防水隔油层和漏油信号管。加大消防设施的投入力度在原油储罐防火堤内，应设固定式可燃气体检测报警系统，储罐顶部密封圈周围每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。另外，储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统，以便及早发现火情，及时扑救，最大限度地降低火灾造成的损失。防火堤的作用是在油品储罐发生爆炸或破罐事故时，避免流出储罐外的液体四处漫流，造成大面积火灾。因此，防火堤应具有良好的闭合性。现行《石油库设计规范》规定，“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置能在堤外操纵的封闭装置。”目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置，完全避免人工操作，从根本上既解决排水问题，又可在发生事故时挽救和回收一部分油，减轻火灾带来的损失和造成的破坏。

2.4加强消防力量，提高自防自救能力

为应对化工产业发展、装置规模扩大带来的困难，必须从多方面入手加强消防力量，提高自防自救能力。首先应加强消防力量和企业消防力量建设，改善装备，加强素质建设，提高灭火能力，充分发挥灭火救援正规军的作用。工厂消防站的规模除与工厂的大小、火灾危险性等有关外，还与企业内固定消防设施的设置情况密切相关，当固定消防设施比较完善时，消防站的规模可减小。当前我国石油化工厂固定消防设施还不够完善，应建设消防站的规模一般较大，很多地方由于受财力和物力的限制很难达到标准。经过多年的实践，石油化工厂火灾以本厂自救为主，协作为辅。只有不断提高工厂自防自救能力，才能从根本上解决化工火灾扑救的难题。

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