摘要：对石化项目进行环境风险评价，是预防建设项目环境风险的有效管理手段。本文通过对石化项目环境风险评价的分析，探讨了石化项目环境风险评价的要求、内容、思路和方法。

关键词：石化项目；环境风险；方法探究

一、对石化项目环境风险评价的要求与目的

随着我国经济的快速发展，化工行业也得到了长足的发展，它已成为国民经济中的重要产业。近些年来，化学物质的种类和数量呈井喷式发展，石化项目加工的物料及产品，因其有毒、有害、易燃、易爆等特点，加之其生产过程较为复杂，这就决定了化工行业安全事故的易发性和多发性，对生命财产和环境造成重大威胁后果的严重性。因此根据国家环保部门152号文件的要求，对石化新项目和有毒有害物质必须进行环境风险评价。分析和预测建设项目存在的潜在危险是环境风险评价的最终目的，在此基础上对这些有毒有害物质等化工产品造成的人身安全和环境的影响损害程度进行分析探究，并借此提出合理可行的防范措施，使建设项目把损失降到最低限度。

二、石化项目环境风险评价的内容

石化项目环境风险评价的内容主要有风险识别、源项分析、后果风险计算与评价和风险管理等四部分。

1.风险识别。

所谓风险识别是指在风险事故发生前，运用各种方法对所面临的环境风险分析其事故发生的潜在原因。这种环境风险识别包括化工项目的危险源及化学物质的识别和环境风险敏感识别。由于绝大多数化工产品有毒有害，因此对化工项目中的易燃易爆及有毒有害物质必须进行评价，并对这些化工物质的生产、运输、贮存和生产出来的危险性物质等进行详细分类，对于重大危险源的工艺过程、生产过程及易发生泄漏的重要设备等危险源进行分析。环境风险的敏感性识别则是要考虑化工项目的选址是否符合规定，化工企业附近的人口密度如何，是否靠近重要水源，是否在自然保护区等附近，危险源与环境保护目标之间的距离方位是否符合要求等，这些因素都需要考虑周全。

2.源项分析。

源项分析主要是指分析这些危险化学品的泄漏量所造成的危害程度和其发生的概率大小。这些源项的分析没有现成的模式可以采用，它通常是从同行业发生风险的经验为出发点，分析典型案例和对事故的统计来进行风险评价，从中计算出其风险发生概率予以借鉴。源项分析方法有定性分析和定量分析两种方法，在实践中较为常用。

3.后果风险计算与评价。

风险的后果计算是指对事故进行预测确定影响的范围和程度。火灾和爆炸事故需要选用适当的模型，风险计算和评价要用最大可信事故风险值Rmax与行业可接受风险值RL相比较，如果Rmax≤RL时，项目的风险度可以接受；如果Rmax＞RL时，则项目的风险不可接受。风险评价的重点应放在化学物质的泄露对周围大气以及水环境、居民环境的影响上，应着重分析其泄露时对环境和人群的危害，更应提出相应有效的措施。

4.风险管理。

风险管理是指采取降低环境风险的措施和应急减缓措施及其有效性分析的过程。它包括化工项目的选址、建筑工艺安全、危险化工物质的产、运、存等方面的防范措施、电气自动化安全控制措施、消防和火灾防范措施等。应急预案则是在上述防范措施的基础上设计的备用方案，以备出现险情时使用。

以中石油某省石油化工公司35万吨/年乙烯挖潜技术改造项目为例，来阐述环境风险评价的内容和方法。该工程涉及的主要原料和产品有乙烯、丙烯、甲苯、苯乙烯、丙烯腈等，大部分有毒有害且有火灾或爆炸的危险性。首先筛选出乙烯、苯乙烯、苯、丙烯腈作为风险评价因子，上述物品的贮罐作为环境风险评价单元；其次利用统计资料确定事故发生的频率，通过现场调研和资料收集，确定了该项目在造成重大环境影响的事故概率为5.2×10－4；最后是对风险事故的后果计算，通过对该工程的计算得出结论，如果上述丙烯腈等几种化学物质的储罐短时期内发生泄漏，其超标的影响范围最大的是苯乙烯储罐，其发生泄露时到泄露点4000米处，该事故发生后对厂区周围和附近零散居民有一定的危害；丙烯腈储罐发生泄漏其影响范围确定在3090米处，它在发生事故的十几分钟内对在工作岗位上的操作人员有危险，致使他们会发生丙烯腈中毒，对近距离内的居民有一定的危害。面对这样的结论，可以根据人们接受风险的程度来作为将来发生风险的准则参考。

下表就是各种风险水平的可接受程度。

根据这个结论就要采取相应的风险管理措施即启用风险防范措施和应急预案，采用消防系统、防静电措施和防毒措施把风险降到最低。如在储罐周围设固定泡沫灭火装置和高低液位报警，在罐区周围还要设置环形消防通道，设置防火堤；在易燃易爆罐的外壳或线路都要设置接地防静电设施；同时在易泄露处还要设置气体监测仪，便于及时报警采取相应措施。

石油化工行业是一个特殊的工种，首先需要从设计上就予以全面考虑，从源头上就要进行环境风险的防范；其次是要按照预定的设计方案，严格按照环保部门的要求，按事故预防等级进行措施的落实与完善；最后要从工艺上进行改革，例如采用无害物质替代有害物质的方法，提高生产工艺的先进性和技术性，对有毒、可燃气体等采取自动防护措施等。在无法消除、预防和危害的情况下，应将人员与危险源隔离开。在危险性较大的地方还要设置醒目的安全色和安全标识，并设立相应的报警装置。在这些防范措施中，生产过程也不能忽视，上岗人员必须经过安全培训，严格按安全操作规程进行，对设备要做常规性的检查和定期性的检查，每个工序和岗位都要配备个人安全防护用品，同时各级管理人员要各负其责，对生产过程中的违规操作和不安全现象及时制止和处理，把危险和险情消灭在萌芽之中。

三、结语

纵观我国的石化行业出现的环境风险问题多是因为产业布局不合理所致。针对这样的状况，应按照环保部门立即整改、限期整改、研究整改的要求区别情况予以处理，从而进一步科学全面地完成环境风险的评价工作。

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